當(dāng)下，碳達(dá)峰、碳中和已成為全球的共識(shí)。在2021年全國(guó)兩會(huì)上，我國(guó)明確提出了“2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”的發(fā)展目標(biāo)，并首次寫(xiě)入政府工作報(bào)告。作為工業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，中國(guó)要實(shí)現(xiàn)碳中和，必須推動(dòng)整個(gè)制造業(yè)全面升級(jí)，不斷地進(jìn)行技術(shù)變革和產(chǎn)業(yè)變革，才能真正做到節(jié)能減排，促進(jìn)可持續(xù)社會(huì)的實(shí)現(xiàn)。 

  電裝以2035年為目標(biāo)，通過(guò)造物（生產(chǎn)制造）、移動(dòng)出行產(chǎn)品、能源回收利用三個(gè)領(lǐng)域努力實(shí)現(xiàn)碳中和。其中，作為所有生產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)的造物無(wú)疑是重中之重。
  電裝的產(chǎn)品覆蓋行駛、轉(zhuǎn)彎、制動(dòng)的硬件產(chǎn)品以及安全、環(huán)保相關(guān)的軟件，需要將機(jī)械類(lèi)、電子傳感器類(lèi)、控制類(lèi)等多種多樣的要素、技術(shù)進(jìn)行融合。汽車(chē)零部件產(chǎn)品關(guān)乎承載生命行駛的汽車(chē)，必須確保高信賴(lài)性和高耐久性，同時(shí)，為了向世界各地的客戶(hù)提供快速、舒適的產(chǎn)品服務(wù)，更需要高靈活性、高效率的生產(chǎn)。作為成立于1949年，擁有70多年制造經(jīng)驗(yàn)的電裝，從單體生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)開(kāi)始，到生產(chǎn)線(xiàn)，再到自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的制作，然后把生產(chǎn)線(xiàn)以工廠(chǎng)為單位進(jìn)行展開(kāi)，推廣到全球各地的工廠(chǎng)生產(chǎn)中。
  電裝所定義的精益生產(chǎn)工廠(chǎng)著眼于未來(lái)工廠(chǎng)要素，通過(guò)日復(fù)一日的生產(chǎn)改善，整體提升水平，向著更高等級(jí)的技術(shù)水平推進(jìn)，并不斷反映到產(chǎn)品制造的革新中。產(chǎn)品制造革新的代表活動(dòng)主要指1/N活動(dòng)，就是以產(chǎn)品加工所需的最低需求為出發(fā)點(diǎn)，將原來(lái)的大型設(shè)備變?yōu)樵�有投入“N分之一”的設(shè)備。不但可以降低生產(chǎn)成本，還能提高生產(chǎn)效率，并減少CO2的排放。
  此外，以往的生產(chǎn)方式是在各個(gè)工廠(chǎng)進(jìn)行零部件加工，然后統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)揭黄疬M(jìn)行總成組裝，如此工廠(chǎng)之間就會(huì)產(chǎn)生物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)從而增加成本和時(shí)間。而1/N設(shè)備的導(dǎo)入不僅將生產(chǎn)占地面積與空間大大縮小，同時(shí)還大大提高了設(shè)備之間的信息化傳輸，有效提升了整個(gè)工廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)效率。不僅能減少物流成本和庫(kù)存空間,節(jié)約能源同時(shí)還可以縮減工期。 

  擁有了如此豐富的造物經(jīng)驗(yàn)的電裝又是如何在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)碳中和的呢？首先，徹底實(shí)施工廠(chǎng)的節(jié)能減排活動(dòng)，排除浪費(fèi)。其次，確�？稍偕�能源，達(dá)成外部采購(gòu)能源的碳中和。簡(jiǎn)而言之，就是減少使用的能源和創(chuàng)造綠色的能源。
  首先，介紹一下減少使用的能源的活動(dòng)。
  ①生產(chǎn)損耗・浪費(fèi)趨零化，即通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)停止化，在非生產(chǎn)時(shí)間段自動(dòng)停止，進(jìn)行節(jié)能。
  ②超節(jié)能設(shè)備開(kāi)發(fā)，即通過(guò)設(shè)備小型化，徹底排除材料・體積・搬運(yùn)・在庫(kù)浪費(fèi)。

 
  設(shè)備小型化效果示意圖 

  ③省能源工藝方法開(kāi)發(fā)，即從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段開(kāi)始考量，到材料・工藝方法・推進(jìn)各個(gè)
  方面的根本性變革。
  通過(guò)以上的減少使用能源活動(dòng)，長(zhǎng)久以來(lái)電裝中國(guó)集團(tuán)每年以5%以上幅度減少碳排放，同時(shí)電裝積極把先進(jìn)的生產(chǎn)模式和經(jīng)驗(yàn)向客戶(hù)和供應(yīng)商進(jìn)行推廣，致力于全產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能減排。
  另外，創(chuàng)造綠色的能源也必不可少。
  ①導(dǎo)入太陽(yáng)能發(fā)電　
  太陽(yáng)能具有清潔、可再生的優(yōu)點(diǎn)，電裝中國(guó)多家工廠(chǎng)正在積極探討鋪設(shè)太陽(yáng)能板以利用可再生能源。
  ②開(kāi)發(fā)創(chuàng)能技術(shù)
  2021年,電裝總部在日本安城制作所建設(shè)了回收二氧化碳并進(jìn)行循環(huán)利用的CO2循環(huán)設(shè)施�？梢曰厥諒氖褂妹簹獾臋C(jī)器里所排放出的二氧化碳,和從利用電力再生能源所生成的氫氣合成甲烷并作為能量源進(jìn)行再利用。CO2循環(huán)設(shè)備不僅可以導(dǎo)入到電裝的生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中，還可以為全球多種制造工業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和做出貢獻(xiàn) 

 
  CO2循環(huán)設(shè)施工作原理 

  今后，電裝會(huì)繼續(xù)努力減少生產(chǎn)當(dāng)中排放出的CO2，并通過(guò)普及移動(dòng)產(chǎn)品和對(duì)大氣中CO2的回收和再利用，為中國(guó)雙碳目標(biāo)的落地，以及可持續(xù)發(fā)展社會(huì)的實(shí)現(xiàn)做出貢獻(xiàn)。
  電裝公司介紹
  電裝是世界先進(jìn)的汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠(chǎng)家之一。在美國(guó)《財(cái)富》雜志發(fā)布的2021年世界500強(qiáng)企業(yè)中排名第244名。如今，電裝在全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)擁有約200家關(guān)聯(lián)公司，集團(tuán)員工數(shù)約17萬(wàn)人。作為電裝在中國(guó)的統(tǒng)括公司——電裝（中國(guó)）投資有限公司，成立于2003年，目前在國(guó)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)公司、銷(xiāo)售公司以及軟件開(kāi)發(fā)公司等共計(jì)30多家關(guān)聯(lián)企業(yè)，員工約17000人，建立了完善的銷(xiāo)售、售后服務(wù)和生產(chǎn)供應(yīng)體制。