我國建筑材料行業(yè)是工業(yè)領(lǐng)域高耗能行業(yè)之一，能源消耗量約占全國工業(yè)總能耗的11%。水泥工業(yè)是建材行業(yè)的第一耗能大戶，占建材行業(yè)能源消費總量的57%左右，是建材行業(yè)節(jié)能減排重要環(huán)節(jié)。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、加強技術(shù)改造是建材行業(yè)節(jié)能減排的重要舉措。

  新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電是一項將水泥窯窯頭、窯尾排放的中低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)可有效提高水泥生產(chǎn)過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環(huán)境熱污染，從而實現(xiàn)水泥工業(yè)的節(jié)能減排。上海泰豪智能節(jié)能技術(shù)有限公司（上海泰豪）誠邀各地方水泥廠對日產(chǎn)量2000噸以上的新型干法水泥窯進行純低溫余熱發(fā)電改造項目合作，為水泥生產(chǎn)企業(yè)在日益激烈的市場競爭中進一步降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。
  純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是將水泥窯窯頭、窯尾排放的廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能，可有效提高水泥生產(chǎn)過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環(huán)境熱污染。目前，一般純低溫余熱發(fā)電項目噸熟料發(fā)電量已達到37～42千瓦時，節(jié)能效果明顯。一條5000噸/日的水泥生產(chǎn)線，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)后，每年可節(jié)約標準煤2萬-2.5萬噸，每年減排CO2為6萬噸左右，能夠自給水泥企業(yè)的發(fā)電量占到水泥企業(yè)自身用電量的35%。因此，在用新型干法生產(chǎn)線取代落后水泥生產(chǎn)方式的同時，加設(shè)純低溫余熱發(fā)電裝置，充分回收廢氣余熱，已成為我國水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
  企業(yè)融資困難限制余熱發(fā)電技術(shù)的推廣，近年來，原燃料價格大幅上漲造成水泥生產(chǎn)成本急劇上升，但國內(nèi)水泥工業(yè)總體產(chǎn)能過剩導(dǎo)致水泥價格普遍較低，行業(yè)總體盈利能力不強，水泥企業(yè)存在融資難問題，限制水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣。
  上海泰豪專門針對水泥行業(yè)余熱發(fā)電項目推出了合同能源管理（簡稱EMC：Energy Management Contract）的節(jié)能服務(wù)，這是一種在國際上成功運用的節(jié)能融資新模式，對促進我國水泥行業(yè)提高能源使用效率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提升企業(yè)競爭力具有重要意義。該模式由上海泰豪與客戶（企業(yè)或機構(gòu)）簽定能源項目服務(wù)合同，為客戶提供能源審計、可行性研究、項目設(shè)計、項目融資、設(shè)備和材料采購、工程施工、人員培訓(xùn)、節(jié)能量監(jiān)測、改造系統(tǒng)的運行、維護和管理等服務(wù)，并通過與客戶分享項目實施后產(chǎn)生的節(jié)能效益來支付當前的節(jié)能項目成本，由上海泰豪承擔投資風險。節(jié)能合同期滿后，設(shè)備的所有權(quán)和節(jié)能效益歸客戶所有。

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