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| 【動(dòng)態(tài)】金牛股份水泥廠致力打造低碳企業(yè) |
| （時(shí)間:2010-5-6 14:32:31） |
能源和環(huán)境已成為全人類(lèi)關(guān)注的焦點(diǎn)，而這兩點(diǎn)都與碳排放有密切關(guān)系。近來(lái)，冀中能源金牛股份水泥廠根據(jù)形勢(shì)需要，重新制定發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，努力使企業(yè)成為變廢為寶的綠色加工廠。
實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造低碳企業(yè)。低碳經(jīng)濟(jì)是以碳排放為度量的人類(lèi)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，其實(shí)質(zhì)是提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。金牛股份是生產(chǎn)煤電的企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢棄物，是水泥廠穩(wěn)定的工業(yè)廢渣、廢料來(lái)源。金牛股份水泥廠正是金牛股份為了實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展而建設(shè)在煤礦采空區(qū)上的大型現(xiàn)代化水泥企業(yè)。起初，由于電廠的粉煤灰燒失量過(guò)高，不能生產(chǎn)水泥，水泥廠還要再外購(gòu)粉煤灰生產(chǎn)水泥，而且利用率也僅有20%左右。金牛股份水泥廠經(jīng)過(guò)調(diào)整工藝配方和生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造，徹底解決了這一難題。目前，企業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中的利用率達(dá)到40%以上，年綜合利用周邊企業(yè)粉煤灰、硫酸渣、石英砂巖尾礦等固體廢物量近100萬(wàn)噸，年綜合利用效益達(dá)3800萬(wàn)元。
為了將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣循環(huán)利用，金牛股份水泥廠投資5000多萬(wàn)元建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電技改項(xiàng)目，并于2009年11月投產(chǎn)。該項(xiàng)目利用水泥廠熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)了一套裝機(jī)容量為9000千瓦的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目所發(fā)電力全部自用，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)多噸，降低了生產(chǎn)成本，每年二氧化碳減排量為5萬(wàn)噸，改善了生態(tài)環(huán)境，被河北省發(fā)改委列為節(jié)能重點(diǎn)工程。
金牛股份水泥廠在實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，不斷強(qiáng)化清潔生產(chǎn)。他們把生產(chǎn)過(guò)程“零”污染、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零”臟亂、廢氣排放“零”超標(biāo)、生產(chǎn)污水“零”排放、能源消耗“零”浪費(fèi)作為目標(biāo)抓緊抓好，爭(zhēng)當(dāng)行業(yè)節(jié)能減排的典范。
實(shí)施節(jié)能技改，強(qiáng)化節(jié)能減排。金牛股份水泥廠的決策者深知，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)必須有強(qiáng)大的科技支撐，只有不斷創(chuàng)新技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。他們以小改小革和關(guān)鍵設(shè)備的更新改造為突破口，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)潛能。他們?cè)?號(hào)窯用硅莫磚替代了部分尖晶石磚，使熟料煤耗年降低成本20萬(wàn)元左右；脫硫石膏技術(shù)成功應(yīng)用于水泥粉磨，進(jìn)一步降低水泥成本；持續(xù)對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，年節(jié)約標(biāo)煤5400噸，直接經(jīng)濟(jì)效益數(shù)百萬(wàn)元；全面推廣應(yīng)用水泥助磨劑，降低了水泥中熟料的摻加量，將每噸水泥生產(chǎn)成本下降5元左右。同時(shí)，他們完成了對(duì)超細(xì)粉倉(cāng)的擴(kuò)容改造，將原來(lái)容量為200立方米的鋼板倉(cāng)擴(kuò)容為6000噸的水泥倉(cāng)，避免了由各種原因造成的斷料、竄料現(xiàn)象，也為水泥質(zhì)量的穩(wěn)定提供了有力的保障。
目前，金牛股份水泥廠通過(guò)技術(shù)改造，在原料廢棄物利用方面取得了可喜的成績(jī)。他們的下一個(gè)目標(biāo)是把生活垃圾和有害廢棄物作為燃料來(lái)利用。目前他們與中科院共同立項(xiàng)，力爭(zhēng)盡快攻克這一難關(guān)，使企業(yè)由能耗大戶(hù)變身為節(jié)能減排的標(biāo)兵。
實(shí)施綠色工程，塑造生態(tài)品牌。金牛股份水泥廠實(shí)施綠色工程的總體目標(biāo)是創(chuàng)造與自然生態(tài)環(huán)境高度和諧一致的廠容廠貌，生產(chǎn)綠色生態(tài)水泥。他們以園林式工廠為標(biāo)準(zhǔn)，聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)單位，對(duì)整個(gè)廠區(qū)進(jìn)行整體規(guī)劃，包括露天設(shè)施布局、廠區(qū)綠化布局、樹(shù)木類(lèi)別選配、園林建筑造型、人文景觀點(diǎn)綴等，使其成為環(huán)境友好型企業(yè)。
實(shí)施綠色工程的另一個(gè)重要內(nèi)容是通過(guò)技術(shù)攻關(guān)生產(chǎn)綠色生態(tài)水泥。通過(guò)實(shí)施綠色工程，金牛股份水泥廠塑造了企業(yè)的綠色形象，也塑造了產(chǎn)品的綠色生態(tài)品牌。
金牛股份水泥廠發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的戰(zhàn)略使企業(yè)發(fā)生顯著變化，特別是他們生產(chǎn)的生態(tài)水泥已全國(guó)聞名，并在相繼中標(biāo)北京奧運(yùn)體育場(chǎng)館、青蘭高速、南水北調(diào)工程后，又連續(xù)中標(biāo)京滬高鐵和石武客運(yùn)專(zhuān)線。今年第一季度，企業(yè)水泥產(chǎn)量同比增長(zhǎng)20%，但還是供不應(yīng)求。
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