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| 【動態(tài)】云冶集團(tuán)提前完成節(jié)能目標(biāo) 4年共節(jié)約標(biāo)煤22萬多噸 |
| （時間:2010-5-4 9:10:17） |
云南冶金集團(tuán)積極轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，加快推進(jìn)節(jié)能減排成效顯著。“十一五”前4年，集團(tuán)節(jié)約22.2324萬噸標(biāo)煤，完成了“十一五”節(jié)能目標(biāo)18.5081萬噸標(biāo)煤的120.12%，提前1年超額完成與省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標(biāo)。
幾年來，云南冶金集團(tuán)加快采用國家推薦的節(jié)能工藝、技術(shù)、設(shè)備，使節(jié)能減排管理工作科學(xué)化、規(guī)范化。集團(tuán)所屬企業(yè)堅決淘汰落后產(chǎn)能，加快推進(jìn)節(jié)能減排，優(yōu)先采用先進(jìn)工藝和大型設(shè)備，提高能源利用效率。在鋁產(chǎn)業(yè)上，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的曲面陰極鋁電解槽節(jié)能技術(shù)，使綜合噸鋁電耗大幅下降600-800千瓦時，多項節(jié)能技改的實施使云鋁的電解鋁綜合電流效率達(dá)到96%，電解槽集氣效率達(dá)到98%，除塵效率達(dá)到99%，氟化物凈化效率達(dá)到98.5%，實現(xiàn)廢水零排放，鋁錠綜合交流電耗保持在13730.5KWoh/t以下，比國內(nèi)同行業(yè)平均水平低1000KWoh/t以上。在鉛鋅產(chǎn)業(yè)上，自主研發(fā)的高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸技術(shù)和IY沉沒熔煉技術(shù)，實現(xiàn)了鉛鋅冶煉工藝的新突破，改變了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝二氧化硫尾氣外排對環(huán)境的危害。在錳產(chǎn)業(yè)上，斗南公司實施10萬噸/年錳系鐵合金技改后，各項技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有了較大提高，裝備工藝技術(shù)已處于國內(nèi)先進(jìn)水平。
2009年，集團(tuán)企業(yè)工業(yè)廢水排放總量，比上年212萬噸減排了52萬噸；工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到93.16%；工業(yè)廢氣二氧化硫同比減排55噸；工業(yè)固廢產(chǎn)生量比上年減少5.08%；工業(yè)固廢綜合利用率為72.91%，同比提高了5.76%。
經(jīng)過不懈努力，云鋁公司和馳宏公司已分別成為電解鋁和鉛鋅生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)；云鋁公司在全國有色行業(yè)、中西部地區(qū)和云南省工業(yè)企業(yè)中首家被國家授予“國家環(huán)境友好企業(yè)”稱號，榮獲“中華寶鋼環(huán)境獎”；馳宏公司被列為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)，馳宏公司等4個單位獲得“全國綠化模范單位”；集團(tuán)榮獲省政府2009年度全省節(jié)能工作優(yōu)秀獎。
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