陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司（以下簡稱陜鼓）把現(xiàn)代信息技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)深度融合嫁接，開發(fā)應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)機械遠程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，從而使全球各個角落的透平專家都能在授權(quán)范圍內(nèi)全面、精細、充分地了解產(chǎn)品運行狀態(tài)，充分預(yù)測機組運行趨勢和客戶服務(wù)需求，制定個性化解決方案，有效提高了陜鼓的系統(tǒng)服務(wù)能力，并為備品備件、維修檢修、性能診斷、升級改造等服務(wù)提供前瞻性信息，取得了重要突破。在此基礎(chǔ)上，陜鼓正在建設(shè)產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)支持中心，通過強大的后臺實現(xiàn)對異地人員的遠程支持，構(gòu)想平臺運營商業(yè)模式，以更加有效地推進服務(wù)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。 
    歷經(jīng)三階段構(gòu)建信息系統(tǒng) 
    陜鼓是國內(nèi)以設(shè)計制造透平機械為核心的大型成套裝備集團企業(yè)，1996年由陜西鼓風(fēng)機廠改制為陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司，1999年6月，以陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司生產(chǎn)經(jīng)營主體和精良資產(chǎn)為依托，發(fā)起設(shè)立西安陜鼓動力股份有限公司，并于2007年11月通過增資擴股方式引進了聯(lián)想控股、復(fù)興高科等7家戰(zhàn)略投資人（陜鼓集團控股65%）。2007年，陜鼓兼并重組西安儀表集團有限公司和西安鍋爐總廠，形成新的陜鼓集團（下設(shè)陜鼓動力、陜鼓備件、陜鼓西儀、陜鼓西鍋、陜鼓實業(yè)及陜鼓能源動力與自動化工程研究院）。 
    2001年以來，陜鼓創(chuàng)新企業(yè)商業(yè)運行模式，主要經(jīng)濟指標工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入、工業(yè)增加值、利稅總額年均增速均在42%以上。陜鼓的快速發(fā)展，主要得益于有效把握了裝備制造業(yè)向集成、服務(wù)轉(zhuǎn)型的總體態(tài)勢，較好地實現(xiàn)了制造業(yè)向服務(wù)業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。 
    陜鼓信息化大體上經(jīng)歷了科學(xué)計算、技術(shù)信息化、管理信息化三個階段�！皟苫�”融合則從2000年起在摸索中前進，以產(chǎn)品信息化與服務(wù)提升為代表，逐步建立了體系。 
    第一階段科學(xué)運算（1983～1994年）：先后購買數(shù)十臺計算機，從事產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)層面的科學(xué)運算，主導(dǎo)產(chǎn)品逐步形成規(guī)模。 
    第二階段技術(shù)信息化（1995～2001年）：以推進CAD應(yīng)用和CIMS工程為標志，1997年全面推廣二維CAD軟件，逐步實現(xiàn)100%的計算機出圖，并實施了三維CAD、CAPP等應(yīng)用軟件，建立了企業(yè)主干網(wǎng)絡(luò)。通過CAD、CAPP等系統(tǒng)的實施應(yīng)用，顯著提高了技術(shù)準備工作的效率和質(zhì)量。 
    第三階段管理信息化：從2002年下半年開始，信息化工作重心逐步向管理層面轉(zhuǎn)移。在此期間，市場形勢良好，規(guī)模急劇擴大，人員減少和工作效率不高成為企業(yè)面臨的突出問題，給管理信息化提出了新課題。以提高工作效率、加強共享溝通為目標，陜鼓先后完成了公司辦公自動化（OA）、客戶關(guān)系管理（CRM）、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、網(wǎng)上交互、供應(yīng)鏈管理（SCM）、即時通訊（RTX）、論壇（BBS）、郵件、視頻會議等公司級系統(tǒng)，并開發(fā)出一些部門級應(yīng)用系統(tǒng)。這些系統(tǒng)優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程、提高了工作效率，構(gòu)建了企業(yè)范圍的信息溝通和共享平臺，已經(jīng)成為不可缺少的管理平臺。 
    在“兩化”融合階段，從技術(shù)信息化后期到管理信息化全程，陜鼓大力推進產(chǎn)品信息化與服務(wù)提升，探索并實現(xiàn)大型旋轉(zhuǎn)機械遠程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)、高爐頂壓穩(wěn)定性控制系統(tǒng)，把工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)進行融合，開發(fā)出新應(yīng)用，在用戶中得到推廣使用。 
    經(jīng)典實例顯融合實效 
    旋轉(zhuǎn)機械遠程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)是陜鼓實施機組狀態(tài)監(jiān)測、推進系統(tǒng)服務(wù)戰(zhàn)略的關(guān)鍵支撐手段；是陜鼓從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品服務(wù)轉(zhuǎn)變、推動高端制造服務(wù)化的有力工具；是陜鼓充分融合工業(yè)化與信息化，取得顯著成效，具有一定推廣價值的典型實例。 
    陜鼓從2000年開始，把工業(yè)領(lǐng)域的透平產(chǎn)品與IT技術(shù)進行融合嫁接，集轉(zhuǎn)子動力學(xué)、機械故障診斷學(xué)、機械自動化控制理論、計算機信息技術(shù)為一體，研制開發(fā)了旋轉(zhuǎn)機械遠程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品信息化，提升了產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，并以此為核心，對客戶裝置實施全過程、全方位、全天候的狀態(tài)管理，有效解決了傳統(tǒng)服務(wù)中存在的難以提前準備、及時響應(yīng)的難題。通過在現(xiàn)場獲取的實時運行數(shù)據(jù)，利用互聯(lián)網(wǎng)傳輸機組運行數(shù)據(jù)到異地的機組制造廠商處，機組制造商通過建立起集多家用戶運行機組遠程診斷數(shù)據(jù)為主的中心系統(tǒng)，依托CBR良好的工程適應(yīng)性和海量數(shù)據(jù)的處理能力，構(gòu)建基于產(chǎn)品典型故障數(shù)據(jù)庫的智能推理與非典型故障的特征推理診斷系統(tǒng)。 
    對客戶而言，遠程監(jiān)測服務(wù)系統(tǒng)能幫助客戶準確掌握機組運行狀況、合理安排維修改造、備品備件時間提供了全面、詳細、準確的信息，保證了機組的安全運行。由于陜鼓的24小時值勤服務(wù)，隨時監(jiān)測著存在問題的機組，并由專家隊伍來判定問題的發(fā)展趨勢、嚴重程度，定期提供運行監(jiān)測報告，因此客戶可以享受專業(yè)化遠程設(shè)備狀態(tài)管理服務(wù)，從而集中精力從事主業(yè)。通過使用該系統(tǒng)，客戶可以減少非計劃停機次數(shù)，降低故障率，縮短停機檢修時間，延長檢修周期，延長機組連續(xù)運行時間，減少維修費用，也為流程系統(tǒng)提供了安全保障。對陜鼓而言，不僅可以贏得客戶信賴，而且可以及時掌握現(xiàn)場機組運行情況的大量第一手、準確、詳細、實時的信息。在陜鼓遠程監(jiān)測中心的屏幕上，系統(tǒng)用不同顏色清楚地顯示著機組的運行狀態(tài)（如綠色代表正常狀態(tài)、黃色代表存在問題、紅色代表問題嚴重或者停機狀態(tài)），可以瞬間掌握全局，從大量正常機組中找到少量非正常機組，立即進行重點內(nèi)容監(jiān)測分析。每個機組的詳細運行信息也可以圖形化地顯示，直觀查看運行詳細情況，并能繪制成各種專業(yè)圖表。這些信息通過陜鼓的內(nèi)外專家隊伍分析處理和在線觀察預(yù)測，能為陜鼓的營銷隊伍提供許多超前、準確的客戶維修改造和備品備件需求信息，為快速的市場響應(yīng)奠定了基礎(chǔ)。 
    2006年4月，陜鼓旋轉(zhuǎn)機械遠程在線監(jiān)測及故障診斷中心在陜鼓和西安交大兩地正式掛牌。經(jīng)過7年現(xiàn)場與遠程診斷的工作結(jié)合，該中心可遠程在線監(jiān)測診斷石化、冶金等多個領(lǐng)域的機組，目前總網(wǎng)監(jiān)測67家用戶280臺套機組。對13大類22種常見機組故障準確判斷率達72.3%以上，可向用戶提供包括預(yù)警、咨詢、診斷及現(xiàn)場服務(wù)等6大方面20余項服務(wù)，并可結(jié)合用戶實際需求，為用戶量身打造監(jiān)測方案與相關(guān)檢修安排建議，可向用戶提供9大類分析報告、4大類現(xiàn)場服務(wù)內(nèi)容。