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電裝引領(lǐng)行業(yè)探索“碳中和”之路
(時(shí)間:2023/11/13 18:17:46)

  (圖文:AI汽車制造業(yè))隨著全球人口的持續(xù)增長(zhǎng)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人類對(duì)地球資源的需求與日俱增。在消耗資源的過程中,環(huán)境污染、生態(tài)破壞、全球變暖等問題也隨之而來并且日益突出,甚至威脅著人類的生存。
  面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)境挑戰(zhàn),“碳中和”的實(shí)現(xiàn)變得越來越迫切,并得到了越來越多的企業(yè)的重視,他們積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任,采取許多行動(dòng)來改善這種情況,減少對(duì)石化燃料的需求,積極努力實(shí)現(xiàn)碳中和。
  AI汽車制造業(yè)記者在近日的一次媒體日本之行中,有幸拜訪了目前全球第二大汽車零部件供應(yīng)商電裝公司(DENSO)的日本總部,深入了解了這家成立于1949年、到2023年已有74年歷史的企業(yè)成功之路,并特別深入了解了其在碳中和方面的舉措和成果。

  電裝公司的產(chǎn)品范圍非常廣,主要包括汽車零部件和工業(yè)設(shè)備,汽車領(lǐng)域涉及電池管理系統(tǒng)、電機(jī)發(fā)電機(jī)和逆變器等電氣化核心技術(shù),以及汽車空調(diào)、散熱器、火花塞、組合儀表、燃油管理系統(tǒng)等。其中尤為厲害的是,電裝在發(fā)動(dòng)機(jī)管理、車身電子產(chǎn)品、駕駛控制與安全、信息和通信、環(huán)保等領(lǐng)域,擁有全球頂級(jí)的技術(shù),據(jù)悉約有20多種產(chǎn)品位居世界第一。
  電裝,不僅引領(lǐng)著汽車零部件先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展,同樣也引領(lǐng)著汽車制造業(yè)碳中和的行業(yè)共同事業(yè)。
  目標(biāo)明確——2035年實(shí)現(xiàn)碳中和
  作為日本首屈一指的汽車零部件供應(yīng)商和工業(yè)設(shè)備提供商,電裝通過多種卓有成效的碳中和舉措,力爭(zhēng)在2035年實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。
  日本之行的整個(gè)參訪過程中,AI汽車制造業(yè)記者了解到,電裝在生產(chǎn)制造、移動(dòng)出行產(chǎn)品和能源利用三個(gè)領(lǐng)域積極行動(dòng),努力實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)零”的愿景,即CO₂零排放、交通事故零死亡,持續(xù)致力于“為人類和社會(huì)的幸福做出貢獻(xiàn)”。
  記者參觀了電裝總部并參加了日本移動(dòng)出行展的電裝展臺(tái),看到了這家公司豐富的汽車零部件產(chǎn)品線,尤其是在電氣化和未來移動(dòng)出行方面的前沿技術(shù),此外還參觀了安城制作所和西尾制作所,對(duì)其碳中和戰(zhàn)略和舉措有了詳細(xì)的了解,并特別見證了其專門設(shè)置的“以電制氫的SOEC”和“以氫制電的SOFC”等碳中和能源系統(tǒng)。

  “造物”過程的碳中和進(jìn)行時(shí)
  在生產(chǎn)制造領(lǐng)域,即日本人所謂的“造物”,電裝不僅追求高效、高精度、高品質(zhì)的制造,更注重在生產(chǎn)的全過程中考慮碳中和。從原材料的采購(gòu)階段開始,一直到整個(gè)生產(chǎn)制造的過程,再到物流運(yùn)輸和回收利用階段,把碳中和貫穿在每個(gè)環(huán)節(jié)的每個(gè)細(xì)節(jié)當(dāng)中。
  原材料采購(gòu)中,電裝會(huì)考慮盡量使用可回收利用的材料,而設(shè)備的采購(gòu)傾向,則是更加高效、更加節(jié)能的設(shè)備。生產(chǎn)制造的過程中,電裝旗下的每家工廠都積極通過工藝、技術(shù)和設(shè)備的革新來持續(xù)推動(dòng)制造領(lǐng)域的節(jié)能減排活動(dòng),有效促進(jìn)工廠實(shí)現(xiàn)零碳排放。不僅如此,每家工廠都因地制宜地在廠房屋頂和停車廠頂棚導(dǎo)入了光伏發(fā)電,同時(shí)購(gòu)買“綠電”來滿足生產(chǎn)活動(dòng)的電能。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量則會(huì)被收集再利用到需要加熱的工藝環(huán)節(jié)中去。當(dāng)然,生產(chǎn)中的節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣等要求,早已成為日常。
  多種組合措施的有效執(zhí)行之下,電裝在日本的安城制作所、西尾制作所、廣瀨制作所等多處制造基地,目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了碳中和。記者此次參觀的安城工廠始建于1967年,雖然是一個(gè)擁有56年歷史的老廠,但在先進(jìn)制造技術(shù)和各種環(huán)境舉措的保駕護(hù)航之下,仍然煥發(fā)著勃勃生機(jī)。安城制作所采用的電力是可再生能源產(chǎn)生的“綠電”,燃?xì)鈩t通過使用綠證來實(shí)現(xiàn)碳中和,此外還有一處特別的CO₂循環(huán)設(shè)施用于能源的循環(huán)利用。多種型號(hào)的起動(dòng)機(jī)、交流發(fā)電機(jī)、逆變器、電動(dòng)發(fā)電機(jī)等產(chǎn)品每天源源不斷從這個(gè)“綠色工廠”奔赴汽車客戶的裝配工廠。

  下一步,電裝要努力讓其遍布全球的130多家工廠在2035年全部實(shí)現(xiàn)碳中和,此外還希望能夠影響或擴(kuò)展到包括其客戶、供應(yīng)鏈在內(nèi)的更多工廠。
  產(chǎn)品研發(fā)更多面向電氣化
  在移動(dòng)出行產(chǎn)品領(lǐng)域,電裝迎合電動(dòng)化的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì),面向HEV(混合動(dòng)力汽車)、BEV(純電動(dòng)汽車)、FCEV(氫燃料電池汽車)、e-VTOL(空中汽車)等不同的技術(shù)路線,全面開發(fā)了豐富的電動(dòng)化技術(shù)和汽車零部件產(chǎn)品,最大限度地減少交通工具的碳排放。
  此次日本之行恰逢2023日本移動(dòng)出行展在東京舉行,記者也有幸參加了電裝在展會(huì)期間舉行的新聞發(fā)布會(huì)并參觀了其展臺(tái)。

  電裝在電動(dòng)化方面重點(diǎn)展出了電池管理系統(tǒng)、電機(jī)發(fā)電機(jī)和逆變器等核心技術(shù)和產(chǎn)品,同時(shí),電裝還在熱管理、能源管理系統(tǒng)等方面擁有相應(yīng)的技術(shù),可通過整合整車能源管理來提高能源利用率、減少汽車的能源消耗,從而提升電動(dòng)汽車的續(xù)駛里程和整體性能。此外,電裝面向電動(dòng)汽車其實(shí)還有電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)專用電機(jī)及ECU、各種小型電機(jī)等產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案。而在燃料電池領(lǐng)域,電裝利用其在混合動(dòng)力領(lǐng)域積淀的電驅(qū)動(dòng)、熱管理以及電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)等技術(shù)經(jīng)驗(yàn),也積極助力燃料電池的高效發(fā)電和產(chǎn)品及系統(tǒng)的前瞻性研發(fā)。

  電裝將“開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)為先進(jìn)的汽車社會(huì)做貢獻(xiàn)”作為使命,通過位于日本、美國(guó)、德國(guó)、中國(guó)、泰國(guó)、印度、巴西的七大研發(fā)中心,以及位于加拿大、以色列、美國(guó)硅谷等地的實(shí)驗(yàn)室,構(gòu)建了強(qiáng)大的研發(fā)網(wǎng)絡(luò),全力開發(fā)有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品,并希望通過更多使用可再生能源降低出行成本以及對(duì)環(huán)境的影響。
  節(jié)約能源,循環(huán)利用
  在能源回收利用方面,電裝通過CO₂回收再利用助力碳中和。在參觀安城制作所的過程中,電裝的技術(shù)專家向AI汽車制造業(yè)記者專門介紹了他們的CO₂循環(huán)設(shè)施。

  據(jù)介紹,安城制作所的CO₂循環(huán)設(shè)施由脫水器、CO₂回收器、氫氣生成器和甲烷化反應(yīng)器組成。脫水器用于去除機(jī)器廢氣中所含的水分,CO₂回收器用于回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO₂,氫氣生成器將所回收的H2O和CO₂合成氫氣,而甲烷化反應(yīng)器則由CO₂和氫氣合成甲烷并將其供應(yīng)給工廠的設(shè)備加熱所需。這一CO₂循環(huán)設(shè)施自2021年4月開始運(yùn)行,旨在通過使用高效的CO₂甲烷化技術(shù),回收工廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的CO₂,并將其循環(huán)利用于工廠的生產(chǎn)制造,助力安城制作所的碳中和實(shí)現(xiàn)。
  而在記者參觀的電裝集團(tuán)在日本的最大生產(chǎn)基地——西尾制作所,一個(gè)自1970年以來主要生產(chǎn)車載空調(diào)、散熱器、燃油電噴系統(tǒng)的工廠,也已實(shí)現(xiàn)了碳中和。特別值得關(guān)注的是,他們從2023年5月開始啟用了一套全新的能源管理系統(tǒng)。

  據(jù)該工廠的資深專家介紹,該系統(tǒng)正在按整個(gè)工廠實(shí)際能源的5‰的比例進(jìn)行試驗(yàn)。該實(shí)證設(shè)施以電裝開發(fā)的SOFC(Solid Oxide Fuel Cell / 固體氧化物型燃料電池)為中心,由向工廠供電的蓄電池(通過太陽能發(fā)電儲(chǔ)蓄電力)、V2G(電動(dòng)汽車多余的電量可以回用于供電設(shè)施)及太陽能發(fā)電板組成。整個(gè)設(shè)施旨在根據(jù)工廠的電力需求波動(dòng)變化,靈活地進(jìn)行蓄電池的充放電、SOFC的發(fā)電量控制,從而實(shí)現(xiàn)更有效的能源管理。各種積極舉措,使得這家工廠已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了碳中和,并在日本綠色工廠大獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)中獲得了中部經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)局長(zhǎng)獎(jiǎng),成為國(guó)家級(jí)示范工廠。
  這些設(shè)施目前運(yùn)行良好,效果顯著,并有望在今后幾年中向更多工廠推廣應(yīng)用。電裝希望能夠以“氫”為核心,連接產(chǎn)業(yè)界,連接各種能源,為實(shí)現(xiàn)碳中和社會(huì)做出貢獻(xiàn)。
  結(jié)束語
  通過創(chuàng)新技術(shù)為社會(huì)帶來福祉,是電裝始終不忘的社會(huì)責(zé)任感。這家行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)通過開發(fā)先進(jìn)的電氣化產(chǎn)品、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中努力實(shí)現(xiàn)碳中和,以及能源循環(huán)利用等多方面的努力來提升企業(yè)價(jià)值,積極踐行可持續(xù)經(jīng)營(yíng)理念,為整個(gè)社會(huì)的碳中和和可持續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)。
  對(duì)電裝而言,可持續(xù)經(jīng)營(yíng)已上升到戰(zhàn)略層面。為推進(jìn)這一戰(zhàn)略的實(shí)施,“電裝集團(tuán)2030年長(zhǎng)期方針”得以制定和落實(shí)。除了一直以來關(guān)注的“環(huán)境”和“安心”的價(jià)值最大化以外,電裝還提出了一個(gè)新的價(jià)值——“共鳴”,希望向社會(huì)提供能夠讓各種各樣的利益相關(guān)者產(chǎn)生共鳴的全新價(jià)值,非常匹配這家全球第二大汽車零部件的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者身份。
  電裝公司簡(jiǎn)介
  電裝是世界先進(jìn)的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一。在美國(guó)《財(cái)富》雜志發(fā)布的2023年世界500強(qiáng)企業(yè)中排名第303名。一直以來電裝都專注于電動(dòng)化、自動(dòng)駕駛、智能網(wǎng)聯(lián)等技術(shù)創(chuàng)新、致力于解決汽車行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和社會(huì)課題。目前在全球廣泛應(yīng)用的二維碼就是電裝在1994年發(fā)明并無償公開的。
  在中國(guó),電裝于1994年在煙臺(tái)成立了第一家合資生產(chǎn)企業(yè)。作為在中國(guó)的統(tǒng)括公司——電裝(中國(guó))投資有限公司,成立于2003年,目前在國(guó)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計(jì)30多家關(guān)聯(lián)企業(yè)。




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