近日，工信部等三部門聯(lián)合印發(fā)《有色金屬行業(yè)碳達峰實施方案》（下稱《方案》），要求確保2030年前有色金屬行業(yè)實現碳達峰。
  其中，針對電解鋁行業(yè)，《方案》提出了優(yōu)化冶煉產能規(guī)模、調整優(yōu)化產業(yè)結構、強化技術節(jié)能降碳、推進清潔能源替代、建設綠色制造體系的一系列措施。
  在強化技術節(jié)能降碳方面，廣域銘島推出的電解鋁全生命周期數字化節(jié)能降碳解決方案，正在助力行業(yè)龍頭企業(yè)--廣西百礦集團實現精準節(jié)能智慧降碳，在年產能30萬噸的電解鋁生產基地，實現碳減排10萬余噸，產生年化效益超8000萬元。 

  ▲百礦集團電解鋁生產基地 

  數字化解決方案實現節(jié)能降耗
  相關數據顯示，有色金屬行業(yè)的冶煉環(huán)節(jié)碳排放占全行業(yè)碳排放的90%以上，同時鋁的碳排放占到有色金屬行業(yè)的75%。因此，探索及推廣電解鋁節(jié)能降碳技術，對于整個有色金屬行業(yè)碳達峰具有重要意義。
  針對電解鋁行業(yè)，本次印發(fā)的《方案》中也提出，要重點推廣鋁電解槽生產線大型化技術、鋁電解能源管理關鍵技術、新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術，重點研發(fā)鋁冶煉中低位余熱回收利用、原鋁低碳冶煉等技術。
  當前電解鋁行業(yè)普遍存在著電耗、碳排放等政策指標要求高、技改方向不明確、數字化應用及基礎欠缺、人才儲備不足等問題，進行數字化改造實現節(jié)能降碳成為迫切需求。
  在百礦集團德�；�地，廣域銘島圍繞企業(yè)生產經營痛點，打造了電解鋁全生命周期數字化節(jié)能降碳解決方案，賦能企業(yè)實現數字化轉型和綠色低碳發(fā)展。
  這套解決方案以大數據平臺為基礎，以工業(yè)物聯(lián)網平臺數據為驅動，圍繞產量、能耗、物耗、質量、環(huán)保、工藝、設備等環(huán)節(jié)構建電解鋁運營指標體系，并通過對標行業(yè)先進水平和歷史最佳水平，構建運營提升突破點。
  同時，結合電解鋁的專業(yè)經驗知識，構建工藝及設備優(yōu)化的理論模型，實現數據化模型封裝，推出了電解槽全生命周期管理、電解槽工藝自優(yōu)化、陽極管理、出鋁管理、通用電力優(yōu)化、火電能效尋優(yōu)仿真、智能配煤算法等自研工業(yè)軟件，整體提升生產基地的數字化運營水平。
  在電解槽工藝優(yōu)化方面，該解決方案通過歷史操控數據分析挖掘最佳參數，求解經驗模型，并通過輔助決策平臺實現復用，有效避免了過往物料質量的波動、人工操作差異及工藝調整思路不統(tǒng)一等問題，實現槽況穩(wěn)定和電流效率提升，每年產生節(jié)降效益約2500萬元。 

  ▲電解生產車間 

  在能源管理方面，這套數字化解決方案中也配套了通用動力優(yōu)化工業(yè)軟件，以風機、空壓機等設備的用能優(yōu)化為例，通過實時采集設備、用能端、管道壓力等數據，構建用能算法模型，再結合來料、出鋁排產計劃，預測用能需求，保證能源供給需求平衡，實現年化節(jié)能效益300萬元。
  值得一提的是，作為流程行業(yè)，電解鋁廠一般都設有都有自備火電廠，以保障電解鋁生產用電需求。為此，廣域銘島打造的電解鋁全生命周期數字化節(jié)能降碳解決方案，不僅聚焦電解鋁車間和陽極車間的節(jié)能降耗場景，也覆蓋火電廠的煤場管理、配煤算法優(yōu)化、設備能效優(yōu)化等節(jié)能環(huán)節(jié)，是行業(yè)內首個電鋁一體化全棧式解決方案。
  自落地實施以來，這套解決方案賦能百礦集團實現年化節(jié)降效益超8000萬元，賦能百礦案例也先后獲評工信部“2021年工業(yè)互聯(lián)網試點示范項目”、“2021工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟AII優(yōu)秀應用案例”。
  當前，這套解決方案已經復用到百色市其他電解鋁生產基地，逐漸成為行業(yè)及區(qū)域綠色低碳發(fā)展的標桿。廣域銘島也將以ESG理念為指引，大力探索與推行數字化節(jié)能降碳技術，助力鋁產業(yè)鏈及有色金屬行業(yè)碳達峰目標的實現。