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武漢石化深化節(jié)能降耗收實(shí)效 |
(時(shí)間:2017-9-15 9:40:40) |
今年以來(lái),武漢石化聯(lián)合四車間緊牽節(jié)能降耗“牛鼻子”,狠抓技術(shù)攻關(guān)和優(yōu)化操作,降本節(jié)支收實(shí)效。 年初,聯(lián)合四車間制定節(jié)能計(jì)劃和技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目,以對(duì)標(biāo)管理為抓手,四個(gè)運(yùn)行班組積極開展能耗指標(biāo)競(jìng)賽,每日統(tǒng)計(jì)分析,每月排名考核。車間成立“金旗”技能大師工作室,指導(dǎo)員工規(guī)范大機(jī)組操作,做好當(dāng)班電耗統(tǒng)計(jì)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)對(duì)比,車間發(fā)現(xiàn)每除一塔焦,2號(hào)焦化裝置2號(hào)高壓水泵電耗較1號(hào)泵高2000度,于是常開1號(hào)泵,月電耗減少近6萬(wàn)度。去年大檢修,車間2號(hào)焦化裝置新增3.5兆帕蒸汽加熱放空塔底油項(xiàng)目,項(xiàng)目投用后,3.5兆帕蒸汽耗量每小時(shí)增加3.5至4噸,并產(chǎn)生大量高熱量冷凝水。6月份,車間將冷凝水改至汽包,充分回收利用這部分冷凝水,使1.0兆帕蒸汽耗量每月減少2000至2500噸,能耗降低1.5千克標(biāo)油/噸。車間同時(shí)要求班組嚴(yán)格投用和停用間歇使用的冷卻器循環(huán)水,1至8月份,兩套焦化裝置減少循環(huán)水耗量160萬(wàn)噸,節(jié)支40余萬(wàn)元。
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