為落實(shí)節(jié)能減排，內(nèi)陸地區(qū)提倡風(fēng)力發(fā)電，需生產(chǎn)交直流發(fā)電機(jī)為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備配套，這對(duì)硅鋼片牌號(hào)要求較高，需使用中高牌號(hào)冷軋硅鋼片。中高牌號(hào)無(wú)取向冷軋硅鋼片具有強(qiáng)烈的專(zhuān)用性，以前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)少，產(chǎn)量不高，不足部分依靠進(jìn)口解決。近年來(lái)，“太鋼”不斷加大高牌號(hào)冷軋硅鋼的研究生產(chǎn)能力，重新細(xì)化和制定了150余項(xiàng)基層作業(yè)制度和標(biāo)準(zhǔn)；修訂完善工藝，制訂及修訂完善工藝操作要點(diǎn)26個(gè)；加強(qiáng)了對(duì)直供重點(diǎn)用戶個(gè)性化要求的評(píng)審和生產(chǎn)組織管理，保證用戶特殊需求的滿足，成立了用戶服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組，針對(duì)個(gè)性用戶進(jìn)行服務(wù)，提高顧客滿意度。同時(shí)，將設(shè)備功能精度與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制有效結(jié)合，推進(jìn)以點(diǎn)檢為核心、以預(yù)防維修為基礎(chǔ)的點(diǎn)檢定修制，取得了很好的效果。

      通過(guò)努力，太鋼將0.35mm超高牌號(hào)產(chǎn)品的兩次軋制機(jī)時(shí)產(chǎn)量由2008年初的2噸/小時(shí),提高至4噸/小時(shí)以上；兩次軋制成材率提升至75%以上，取得較大突破。另外，還成功開(kāi)發(fā)出了0.65mm系列的65TW400冷軋硅鋼，為無(wú)取向冷軋硅鋼系列又增添了一個(gè)牌號(hào)。

太鋼冷軋硅鋼廠薛義勇興奮地告訴記者：“就在前不久，用于60萬(wàn)KW火電機(jī)組、柴油機(jī)車(chē)發(fā)電機(jī)組，30萬(wàn)KW蓄能發(fā)電機(jī)組的高牌號(hào)冷軋硅鋼已交付用戶使用。”