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| 重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司 |
| （時間:2013-5-24 16:29:59） |
2013年5月21日，由中國節(jié)能協(xié)會主辦的“2013第四屆節(jié)能中國推介活動發(fā)布儀式”在北京京西賓館舉行。第十屆全國人大副委員長顧秀蓮；中國節(jié)能協(xié)會理事長、中國工程院院士、第十屆全國人大財經(jīng)委主任委員、原鐵道部部長傅志寰；中國節(jié)能協(xié)會顧問、第十一屆全國人大財經(jīng)委主任委員石秀詩；中國節(jié)能協(xié)會顧問、水利部原部長楊振懷；中國節(jié)能協(xié)會顧問、湖北省原省委書記賈志杰；中國節(jié)能協(xié)會顧問、國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會辦公室原主任郭樹言；中國節(jié)能協(xié)會常務(wù)副理事長、國家質(zhì)檢總局原副局長王秦平；中國節(jié)能協(xié)會副理事長、交通運輸部原副部長李居昌；中國節(jié)能協(xié)會副理事長、原建設(shè)部總工程師姚兵；中國節(jié)能協(xié)會副理事長、中國節(jié)能環(huán)保集團(tuán)公司董事長王小康；中國節(jié)能協(xié)會副理事長、原國家發(fā)改委能源局司長白榮春；中國節(jié)能協(xié)會副理事長兼秘書長房慶；中國節(jié)能協(xié)會副理事長王忠敏、張劍鴻、李春生、黃鳴、喻子達(dá)、郭留成、陳作濤、葛亞飛、梁毅等多位領(lǐng)導(dǎo)出席了發(fā)布儀式，并為獲獎單位頒獎。第十屆全國人大常委會副委員長顧秀蓮在發(fā)布儀式上致辭，中國節(jié)能協(xié)會副理事長兼秘書長房慶做了主旨發(fā)言。
為貫徹生態(tài)文明建設(shè)理念，堅持節(jié)約優(yōu)先、保護(hù)優(yōu)先為主的方針，按照建設(shè)美麗中國的要求，今年中國節(jié)能協(xié)會在總結(jié)前三屆“節(jié)能中國”活動經(jīng)驗基礎(chǔ)上，首次兼顧了減排和資源綜合利用等大節(jié)能概念的企業(yè)和技術(shù)。在申報材料方面，改進(jìn)了參評表格的設(shè)計，完善了申報資料內(nèi)容，增加節(jié)能量、減排量等數(shù)據(jù)信息，使得評審資料更加充實，針對性、專業(yè)性更強。同時，為擴(kuò)大宣傳力度，為獲獎企業(yè)提供了一個展示交流宣傳平臺，在本屆北京科博會展示館（中國國際展覽中心）開辟了節(jié)能中國展區(qū)，一方面既展示了獲獎企業(yè)的風(fēng)采，又宣傳推廣了獲獎企業(yè)的管理經(jīng)驗、成績和技術(shù)。
第四屆節(jié)能中國推介活動以“展示節(jié)能成果 建設(shè)美麗中國”為主題。自去年11月開展以來，受到了社會廣泛關(guān)注。在行業(yè)協(xié)會、地方以及企業(yè)的大力支持下，共收到符合申報標(biāo)準(zhǔn)的各方面推薦企業(yè)246家。按照活動章程和評審辦法，經(jīng)活動組委會篩選，初步審核、復(fù)審，提交由各領(lǐng)域的專家組成專家評審委員會評審，并報審定委員會審核批準(zhǔn)，最終確定 “節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位”、“節(jié)能中國十大應(yīng)用技術(shù)”、“節(jié)能中國優(yōu)秀單位”、“節(jié)能中國優(yōu)秀技術(shù)”和“節(jié)能中國優(yōu)秀產(chǎn)品” 的獲獎名單。其中，重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司榮獲“第四屆節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位”。
重慶鋼鐵實現(xiàn)了創(chuàng)新性的緊湊化、準(zhǔn)連續(xù)化現(xiàn)代鋼鐵新流程。重鋼新區(qū)集成與創(chuàng)新鋼鐵制造過程的物流及工序間界面新技術(shù)，實現(xiàn)了工序集成的協(xié)調(diào)優(yōu)化，大大降低了生產(chǎn)成本。一是低物流運輸成本技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了廠內(nèi)、外道路運輸噸鋼物流運量比為1:3.2（常規(guī)1:6），顯著減少，大大節(jié)省物流成本。二是采用先進(jìn)的“一罐制”鐵-鋼界面技術(shù)，實現(xiàn)綜合能耗降低約7.72kg標(biāo)煤/t鋼。三是采用“輥道輸送鏈接”的鋼-軋界面技術(shù)，實現(xiàn)年節(jié)約燃料消耗約71372t標(biāo)煤、節(jié)約鋼坯消耗約1.12萬t。
重慶鋼鐵分布式余熱發(fā)電站與工序性不用汽變革取消了全廠性蒸汽管網(wǎng)。重鋼新區(qū)各車間、單元用汽由就近汽源供給，采用了無蒸汽導(dǎo)熱油蒸氨、采用太陽能+空氣源熱泵供熱技術(shù)、發(fā)明干式RH真空冶金技術(shù)、建設(shè)分布式余熱發(fā)電站，既取消了全廠蒸汽管網(wǎng)，也減少了蒸汽輸損，提高蒸汽利用率。通過富余煤氣發(fā)電及其他余熱、余壓高效回收發(fā)電，重鋼新區(qū)自發(fā)電率將超過80%。
在固體渣全量處理和資源化利用方面，鋼新區(qū)對鋼渣尾渣、高爐水渣、廢舊耐材、燒結(jié)脫硫渣、廢油脂等全量綜合利用，綜合利用率為97.5％，其中鋼鐵渣利用率100%，含鐵塵泥利用率100%。每年可節(jié)約或回收資金共計約10億元。
在全系統(tǒng)高效用能和減排技術(shù)的集成與創(chuàng)新方面，重鋼新區(qū)通過全系統(tǒng)高效用能和減排結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，如蓄熱式燃燒技術(shù)、“四干”技術(shù)（干熄焦技術(shù)、高爐和轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)、干式RH）、負(fù)能煉鋼、焦?fàn)t煤氣初冷上段荒煤氣熱源利用技術(shù)等的實施，取得了很好的節(jié)能、減排效果。其中的重鋼新區(qū)干式真空裝置RH-OB為全球第一套，榮獲中國冶金科學(xué)技術(shù)一等獎，被評為世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)要聞。
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