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| 【動態(tài)】沈陽鼓風機廠：信息化為風機行業(yè)鼓足前進動力 |
| （時間:2012-5-7 9:24:40） |
所有熟悉這個行業(yè)的人都了解，風機行業(yè)是一個典型的按單設(shè)計、按單制造的業(yè)務(wù)模式，不僅產(chǎn)品的零部件數(shù)以萬計，而且科技含量高，制造難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。因此可以說，這個行業(yè)在發(fā)展當中所遇到的問題非常具有代表性：產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)制造、成本控制已經(jīng)成為企業(yè)立足市場的關(guān)鍵與核心。
沈陽鼓風機廠是風機行業(yè)具有典型意義的企業(yè)。這家目前國內(nèi)規(guī)模最大的鼓風機廠，其歷史可以追溯到1934年。其在各個發(fā)展階段利用信息化手段不斷修正和促進自身發(fā)展的做法，對于整個行業(yè)，乃至對于整個中國工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)調(diào)整和升級都有一定的啟示作用。
作為中國最早使用信息化系統(tǒng)解決企業(yè)業(yè)務(wù)的企業(yè)之一，沈陽鼓風機廠早在1978年就開始嘗試通過自主開發(fā)CAD產(chǎn)品進行產(chǎn)品設(shè)計，到了1990年，由于信息化的基礎(chǔ)和條件都非常好，沈鼓被批準為國家首批三家CIMS工程試點企業(yè)之一。利用這個契機，沈鼓完善了原來的信息系統(tǒng)：在研發(fā)部和工藝部門引進了包括Pro/ENGNIEER在內(nèi)的高端三維設(shè)計系統(tǒng)。應(yīng)該說，這個時候的沈陽鼓風機不僅在行業(yè)當中，甚至在當時的中國制造業(yè)企業(yè)當中，也是信息化應(yīng)用程度最深的企業(yè)之一。
隨著整個經(jīng)濟大環(huán)境的調(diào)整，2003年，沈陽鼓風機廠整體轉(zhuǎn)制為沈陽鼓風機集團有限公司。2004年5月，按照省市區(qū)政府的統(tǒng)一部署，沈鼓集團憑借品牌和管理優(yōu)勢對沈陽水泵股份有限公司、沈陽氣體壓縮機股份有限公司進行了戰(zhàn)略重組和重大技術(shù)改造，組建新的沈鼓集團。新建成的沈鼓集團位于遼寧省沈陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，總投資20億元，占地面積80萬平方米，員工總數(shù)5700余人，資產(chǎn)總額96億元。
不能否認，組建新的沈鼓集團當然對整合區(qū)域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)有非常大的作用，但是，微觀地看，此次重組無論是對原本的業(yè)務(wù)還是對新增的項目，都必將是一次考驗。這是因為，一方面，新公司的產(chǎn)品更加復(fù)雜：離心壓縮機、軸流壓縮機等8個系列300個規(guī)格的風機類產(chǎn)品，高壓給水泵、強制循環(huán)泵、核泵等51個系列 579個品種的泵類產(chǎn)品，45個系列400個規(guī)格的往復(fù)式壓縮機產(chǎn)品。如此繁雜的產(chǎn)品線，對于任何一家以產(chǎn)品為中心的企業(yè)來講，管理起來都不會輕易成功。另一方面，新的沈鼓集團組織更加龐大：透平機械股份有限公司、通風設(shè)備公司、齒輪壓縮機公司、壓力容器公司、水泵公司和自動系統(tǒng)公司……這些原本具有不同信息化基礎(chǔ)、信息化工具和業(yè)務(wù)流程的組織要想?yún)f(xié)同工作，難度可想而知。
很顯然，雖然沈陽鼓風機已經(jīng)實施了的信息化系統(tǒng)，在應(yīng)付以上這些問題時的捉襟見肘可想而知。
2005年，沈鼓提出并制定了信息化總體規(guī)劃：把沈鼓建成“數(shù)字化設(shè)計”、“數(shù)字化制造”、“數(shù)字化管理”的現(xiàn)代化數(shù)字化企業(yè)。2005年4月起，沈陽鼓風機開始在市場上選擇合適的PLM系統(tǒng)，經(jīng)過大量的對比和選型，Windchill成為沈陽鼓風機的選擇。
在項目最初實施階段的規(guī)劃中，沈陽鼓風機提出了“構(gòu)建屬于自己的統(tǒng)一、完整和無縫的產(chǎn)品開發(fā)平臺”的目標。在接下來的詳細規(guī)劃當中，沈陽鼓風機為該項目制定了非常詳盡的要求和目標——事實上，這對沈陽鼓風機的PLM項目最終取得非常好的效果至關(guān)重要。
首先，該項目需要加強對Pro/ENGNIEER系統(tǒng)的應(yīng)用深度：建立企業(yè)的基礎(chǔ)庫以實現(xiàn)模塊化設(shè)計。利用族表技術(shù)和定制開發(fā)，形成企業(yè)自己的基于葉輪和隔板、基礎(chǔ)氣缸、基礎(chǔ)活塞等的基礎(chǔ)庫，從而降低產(chǎn)品開發(fā)過程當中的重復(fù)性工作，有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
第二，建立以Windchill為核心的PDM系統(tǒng)。其中，包括BOM管理模塊、圖文檔管理、零部件管理、工程更改管理等。通過建立這樣的PDM系統(tǒng)平臺，整個產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)得到了最完備的管理和控制，同時，對企業(yè)各部門統(tǒng)一標準和完善業(yè)務(wù)流程也起到了非常好的標準作用。
第三，全PLM系統(tǒng)的集成。從系統(tǒng)架構(gòu)上，PDM系統(tǒng)需要與Pro/ENGNIEER為核心的產(chǎn)品研發(fā)工具軟件緊密集成，同時，PDM系統(tǒng)還必須能夠通過CAPP系統(tǒng)，同ERP系統(tǒng)進行集成，以支持產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
第四，配合企業(yè)PDM系統(tǒng)的架構(gòu)，調(diào)整網(wǎng)絡(luò)硬件架構(gòu)：企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)由獨立設(shè)置的PDM服務(wù)器進行保存。
由于沈陽鼓風機的項目規(guī)劃具體而且可考量，因此，其信息化項目得到了有條不紊的推進。2006年1月1日，沈陽鼓風機的Windchill系統(tǒng)正式上線使用。
經(jīng)過幾年的應(yīng)用，目前，通過實施Pro/ENGNIEER與Windchill，沈陽鼓風機形成了屬于自己的產(chǎn)品開發(fā)平臺。而該平臺也正在沈陽鼓風機的日常業(yè)務(wù)當中發(fā)揮著越來越重要的作用。
首先，通過建立基礎(chǔ)庫，目前沈陽鼓風機的基礎(chǔ)庫當中已經(jīng)存儲了980多個型號的葉輪和隔板，5大系列380多個型號的氣缸，30多個型號的活塞，1200多型號標準件，并且形成了重要產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范、重要產(chǎn)品出圖規(guī)范、往復(fù)和透平兩大形式產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范。采用這種基于基礎(chǔ)庫的模塊化設(shè)計，使得設(shè)計周期縮短30%，建模時間降低了60%，模型質(zhì)量提高了10%，產(chǎn)品成本降低了10%。
其次，企業(yè)實現(xiàn)了全面的產(chǎn)品信息電子化，通過CAPP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的無損產(chǎn)地，為其他生產(chǎn)管理活動提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的信息系統(tǒng)集成。
第三，產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性得到極大提高，使制造一次成功成為可能，從而減少了因信息不準確帶來的返工，提高生產(chǎn)制造效率40%以上。
第四，通過對產(chǎn)品信息的有效控制，確保研發(fā)數(shù)據(jù)的真實性、一致性和完整性，從而提高了產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，使得設(shè)計數(shù)據(jù)正確率達98%以上。而且，也使得企業(yè)在產(chǎn)品制造階段不再需要大量研發(fā)人員參與，節(jié)約了研發(fā)人員大量的時間，可以承擔更多的研發(fā)任務(wù)，擴大了研發(fā)的吞吐量。
最后，還為沈鼓集團帶來了更多的直接經(jīng)濟效益：無紙化簽審流程，節(jié)省大量的人力和物力成本;電子化管理替代原有資料室管圖模式，節(jié)省大量場地費用。
在一片“業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型”的呼聲面前，中國的企業(yè)應(yīng)該如何順利實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，成為目前整個工業(yè)界密切關(guān)注的問題。從沈陽鼓風機實施信息化系統(tǒng)的整個過程來看，通過實施和深入應(yīng)用信息化工具，對整合產(chǎn)業(yè)流程，完善業(yè)務(wù)管理都有非常重要的作用。但是，最重要的，還是企業(yè)要對自己所處的位置、業(yè)務(wù)模式和實現(xiàn)目標要有一個清晰明確的定位——信息化系統(tǒng)不是萬能的，只有使用得當，才能真正發(fā)揮其價值。
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