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| 【動(dòng)態(tài)】河北省滄州煉化廠精細(xì)管理與技術(shù)進(jìn)步并重 |
| （時(shí)間:2011-10-28 8:42:00） |
在河北省滄州煉化廠生產(chǎn)管理處的計(jì)算機(jī)上，鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，全廠蒸汽管網(wǎng)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)立刻映入眼簾。“智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以監(jiān)測(cè)到全廠蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行情況，生產(chǎn)管理人員根據(jù)它實(shí)施系統(tǒng)調(diào)整，可以平衡全廠的蒸汽，從而合理有效使用蒸汽，起到理想的節(jié)能降耗效果。”生產(chǎn)科長(zhǎng)安澤志告訴記者。
滄州煉化利用去年大修的時(shí)機(jī)，采用信息技術(shù)收集整理蒸汽管網(wǎng)管線結(jié)構(gòu)參數(shù)，開(kāi)發(fā)出全廠主蒸汽管網(wǎng)數(shù)學(xué)模型，建立起蒸汽管網(wǎng)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)了管理水平的提升。類似這樣的改造，在去年的大修中還實(shí)施了多項(xiàng)。
滄州煉化堅(jiān)持走精細(xì)管理與技術(shù)進(jìn)步并重的道路，“十一五”期間，累計(jì)投入資金9236.4萬(wàn)元，推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，2010年萬(wàn)元產(chǎn)值能耗比2005年降低15％，煉油綜合能耗降低5.32％，5年累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量超過(guò)3.8萬(wàn)噸標(biāo)煤。
今年，滄州煉化確立了14個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，并成立攻關(guān)小組，制訂出每個(gè)小組的目標(biāo)和措施。“每個(gè)小組都要研究拿出具體措施，我們作為牽頭單位，會(huì)不定期地檢查項(xiàng)目進(jìn)展。到今年8月底，多個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目都達(dá)到了預(yù)期效果�！鄙a(chǎn)管理處副處長(zhǎng)王兵介紹。
在減少焦化甩油和污油回?zé)掜?xiàng)目方面，硫黃污油改至催化裝置回?zé)挘苊饬宋鬯嵫b置污油所攜帶高氨氮污水對(duì)污水處理廠的沖擊，污水中氨氮含量從過(guò)去的20mg/l降低到2mg/l左右；電脫鹽污水所脫污油、污水處理廠所產(chǎn)污油送至焦化裝置放空塔脫水后作焦炭塔急冷油。
降低焦化裝置能耗攻關(guān)項(xiàng)目方面，攻關(guān)小組對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行摸底，查找與設(shè)計(jì)值的偏差，采取了“根據(jù)氣溫狀況及時(shí)停用伴熱等”措施，使蒸汽消耗由每小時(shí)12.5噸降為3.5噸，對(duì)新加熱爐風(fēng)機(jī)和煙機(jī)增加變頻裝置，嚴(yán)格控制除焦高壓水泵運(yùn)行時(shí)間，降低了電耗。今年1～5月，焦化裝置能耗逐月降低。
圍繞節(jié)能目標(biāo)，滄州煉化還從加強(qiáng)節(jié)能工作體系建設(shè)、建立健全節(jié)能管理制度入手，成立節(jié)能辦公室并對(duì)所有用能單位的節(jié)能管理工作進(jìn)行檢查和考核�！拔覀儗�(duì)能耗指標(biāo)分解考核，建立能耗統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系、監(jiān)測(cè)體系和考核體系，完善節(jié)能減排考核獎(jiǎng)懲制度，每月對(duì)裝置能耗、主要耗能設(shè)備的使用狀況、節(jié)能設(shè)施的投運(yùn)狀況及合理使用能源等考核，并配套和完善能源計(jì)量和節(jié)能統(tǒng)計(jì)手段，夯實(shí)了節(jié)能管理基礎(chǔ)。”滄州煉化生產(chǎn)管理處處長(zhǎng)馮文輝說(shuō)。
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